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　　高强螺栓与普通螺栓区别

　　高强度螺栓就是可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大。普通螺栓的材料是Q235（即A3）制造的。高强度螺栓的材料35＃钢或其它材料，制成后进行热处理，提高了强度。两者的区别是材料强度的不同。

　　从原材料看：高强度螺栓采用高强度材料制造。高强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作，常用45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢、35CrMoA等。普通螺栓常用Q235（相当于过去的A3）钢制造。从强度等级上看：高强螺栓，使用日益广泛。常用8.8s和10.9s两个强度等级，其中10.9级居多。普通螺栓强度等级要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。

   1、由于其外表的特别的处置使其具有比拟润滑的外观，而且其外表比拟润滑，不易呈现毛边，并且呈现出雪白色的特性。在消费中，其厚度要可以控制在一定的范围之内停止恰当的选择。

   2、并且在运用中具有的性能，具有较好的拉伸的性能，不易发作断裂的现象，而且在运用中无温度的危害，可以确保其的力学性能。

   3、镀锌螺栓具有较的耐腐蚀的性能，所以具有较好的运用性，而且具有较强的紧固性，普通不易出现松动的现象。

   钢结构螺栓的外露长度不够应该更换稍长一点的螺栓，不能用电焊将螺栓与螺母焊接在一起，这样的操作有如下几方面的弊病：

1、经过电焊熔接的螺栓螺母，其强度将大大降低，因为电焊是将材料经过融化——再结晶的过程，螺栓本来就是关键的连接件，自身因为高温后的再结晶导致螺栓螺母材料的机械性能严重下降。

2、焊接存在的焊接应力将使得螺栓螺母极易发生po裂、断裂的***

3、焊接在一起的螺栓螺母不易拆卸，当预紧力不够时焊接，再想收紧螺栓螺母就没办法了。